دستورالعمل ایمنی سیم بکسل های مغز فولادی و مغز کنفی

دستورالعمل ایمنی سیم بکسل های مغز فولادی و مغز کنفی

مقدمه

سیم بکسل ها یکی از وسایلی هستندکه جهت بلند کردن بار مورد استفاده قرار می گیرند در این دستورالعمل، استفاده صحیح و اصولی از آنها ارائه می گردد.

هدف :

آشنایی با ایمنی سیم بکسل ها و استفاده اصولی از آنها د

شرح دستورالعمل

ایمنی سیم بکسل های مغز فولادی و مغز کنفی

طناب های سیمی از تعدادی رشته سیم های فولادی باریک تشکیل شده اند که به اطراف هسته مرکزی نرم از جنس کنف، کتان و یا پنبه نسوز و یا مغز فولادی پیچیده شده اند. در وهله اول رشته ها به صورت کلاف و سپس کلاف ها با هم تشکیل سیم بکسل واحدی را می دهند. سیم بکسل ها معمولاً با لایه ای از فلز روی پوشانده شده اند که در مقابل زدگی مقاوم باشند.

سیم بکسل ها برحسب بافت به سه دسته تقسیم می شوند :

1- بافت یک طرفه : که بافته شدن کلاف و رشته را در یک طرف گویند.

2- بافت صلیبی : که بافته شدن رشته و کلاف در جهت عکس را بافت صلیبی گویند.

3- بافت ترکیبی : که از ترکیب بافت یک طرفه و صلیبی به وجود می آید.

سیم بکسل ها برحسب پیچش کلاف به دو دسته تقسیم می گردند :

1- راست بافت : رشته از چپ به راست پیچیده می شوند.

2- چپ بافت : رشته ها از راست به چپ پیچیده می شوند.

سیم بکسل ها برحسب پیچش در کلاف به سه دسته تقسیم می شوند :

1- بافت نقطه ای در یک جهت

2- بافت نقطه ای در جهات گوناگون

3- بافت طولی

نحوه کاربرد سیم بکسل ها

سیم بکسل هایی که هسته آنها فولادی است، برای کارگاه های گرم و شرایط سخت کاری، به کار می روند و سیم بکسل هایی که هسته آنها از کنف و یا مواد نسوز می باشد، برای کارگاه هایی که شرایط متوسط دارند، به کار گرفته می شوند و سیم بکسل هایی که هسته مرکزی آنها از پلاستیک می باشد، برای کارگاه های معمولی و مکان های سرد به کار گرفته می شوند.

کم شدن قطر سیم بکسل معمولاً به علت سایش زیاد سطح خارجی، خوردگی و یا کشش غیرنرمال ایجاد             میگردد. به هر حال ضمن بازدید باید علت آن مشخص شود.

در حالت بریدگی سیم ها، برای تعیین علت آن، باید تعداد سیم های بریده شده و اینکه در چند محل بریدگی اتفاق افتاده، مشخص گردد.

خرابی لایه خارجی و سیم های داخلی، ممکن است به علت روغن کاری نشدن اتفاق افتد، دقت کافی باید به عمل آید تا از خوردگی سیم بکسل جلوگیری شود، چون خوردگی باعث زیاد کردن سایش و تقلیل مقاومت سیم ها می گردد.

روغن کاری سیم بکسل

روغنکاری، عمر سیم بکسل است و باید در مورد آن دقت لازم نمود.

در موقع ساختن سیم بکسل، به اندازه لازم روغنکاری می شود و این روغن در تمام عمر سیم بکسل، ممکن است باقی بماند. روغن کاری صحیح و مرتب سیم بکسل نه تنها باعث ازدیاد عمر سیم بکسل می شود، بلکه به سالم ماندن تجهیزاتی که توسط سیم بکسل حمل می شود، کمک می نماید.

همانطور که گفته شد، در موقع ساخت، قسمت های داخلی و خارجی آن کاملاً روغنکاری می گردد، ولی در عین حال باید آن را در مدتی که از آن استفاده نمی شود و در انبار است، روغن کاری نمود. برای تمیز کردن از روغن سبک (مثل روغن ترانسفورماتور) که خود خواص روغنکاری را دارا است، باید استفاده شود.

پیشنهادات ذیل مهم است و انجام و توجه به آن باعث ازدیاد عمر سیم بکسل می شود :

1- به محض استفاده از سیم بکسل، باید سطح آن را با یک لایه روغن بپوشانید.

2- در موقع کار کردن، سطح سیم بکسل را گرد و خاک می پوشاند، قبل از روغنکاری باید تمیز شود.

3- در صورت امکان، باید موقعی روغنکاری شود که سیم بکسل خشک باشد.

در صورتی که سیم بکسل با آب و یا محیط مرطوب تماس داشته باشد باید، از روغنی که دفاع آب باشد استفاده کرد.

4- وقتی سیم بکسل روغنکاری می شود مطمئن شوید که لایه نازک و یکنواخت، تمام سطح آن را پوشانیده است چون در غیر این صورت خوردگی و زنگ زدگی ایجاد می شود.

5- در صورتی که در سطح خارجی سیم بکسل، زنگ زدگی مشاهده شد، باید آن را به کمک جسم زنگ زدا از بین برده و بعد روغنکاری کرد.

6- در مواقعی که از سیم بکسل استفاده نمی شود و در انبار است، باید به خصوص در مناطق گرم برای جلوگیری از بین رفتن روغن، سطح آن را مرتب جابجا کرد.

7- به دلایل زیاد مصرف کنندگان معمولاً با روغن های مختلف سروکار دارند، در هر صورت باید مشخصات شیمیایی و فیزیکی روغن مورد مصرف شبیه روغنی باشد که در کارخانه سازنده به کار برده است.

شستشوی سیم بکسل و به کار بردن روغن دیگری به جای روغن اصلی روی آن کار ساده ای نیست، نوع روغن برای مصارف مختلف متغیر است و در موقع به کار بردن آن باید با قسمت سرویس کارخانه سازنده سیم بکسیل، مشورت شود.

علل خراب شدن سیم بکسل

1- اندازه، نوع، فرم مقطع صحیح انتخاب نشود.

2- سیم بکسل روغنکاری نشود.

3- اندازه شیار پولی و طبلک صحیح نباشد.

4- سیم بکسل از روی مانعی رد شود.

5- شیارهای هادی سیم دهی محور نباشد.

6- شیارها ساییده و یا شکسته باشد.

7- فیتینگ ها درست وصل نشده باشند.

8- در اثر پیچ برداشتن سیم بکسل زخمی شود.

9- سیم بکسل در محیطی مرطوب و یا خیلی گرم کار کند.

10- به سیم بکسل بار ضربه ای وارد شود.

11- سیم بکسل روی طبلک درام صحیح پیچیده نشود

12- ضریب اطمینان کم باشد.

ایمنی سیم بکسل ها و نحوه بازدید و روغنکاری

سیم بکسل ها، رشته سیم های فولادی می باشد که دارای مغز کنفی و یا مغز فولادی بوده و دور آن تنیده شده است و برای بلند کردن بار و حمل و نقل و جابجایی اجسام، از آنها استفاده می گردد.

در مورد سیم بکسل ها، مطابق بر استانداردها بایستی بیشترین ایمنی را رعایت نموده و مطابق با یک برنامه اساسی و مدون، برنامه ریزی دوره ای و بازرسی مرتب انجام گردد و بیشترین دقت را از نظر پارگی رشته ها، ساییدگی و کاهش قطر و خوردگی (عمل شیمیایی که باعث سایش، فساد تدریجی، زنگ زدگی، برق گرفتگی می باشد، در نظر گرفت.)

در صورتی که از سیم بکسل جهت حمل و نقل اجسام استفاده می گردد بایستی دقت نمود که معیوب و خراب نبوده و طول آن به وسیله گره، پیچ یا اقدامات موقت کوتاه نگردد و همچنین انتهای سیم بکسل ها گره زده نشود و بایستی به طور محکم و مطمئن به بار متصل شده و از تماس سیم بکسل با لبه های تیز بار جلوگیری به عمل آید.

بازدید سیم بکسل هنگام کار

بازدید سیم بکسل در موقع کار باید به طور مرتب و در فواصل معینی انجام گردد.

نکاتی که باید مورد بازدید واقع شود عبارتند از :

1- هر نوع تقلیل قطر سیم بکسل

2- زیاد شدن گام سیم بکسل در اثر دفرمه شدن

3- سایش زیاد در سطح خارج سیم بکسل

4- خوردگی، زدگی و غیره

5- بریدگی سیم های آن

6- نوع روغنکاری

7- وضع لایه داخلی

ضریب اطمینان در سیم بکسل ها

ضریب اطمینان سیم بکسلها عبارتست از نسبت ماکزیمم نیروی انقطاعی سیم بکسل بر حداکثر نیروی قابل تحمل یک رشته، ضریب اطمینان (K) برای کارهای سخت و سنگین عدد 6 می باشد. برای کارهای متوسط عدد 5/5 را در نظر می گیرند و فرمول آن به شرح ذیل است :

 که در آن K ضریب اطمینان است و S نیروی قابل تحمل یک رشته برحسب کیلوگرم است و P ماکزیمم نیروی انقطاعی است.

کار کردن با سیم بکسل هایی که دچار معایب ذیل می شوند به خصوص در محل هایی که کارهای سخت و سنگین انجام می شود جایز نیست و احتمال حادثه وجود دارد.

1- پیچ خوردگی	5- تا خوردگی
2- مچاله شدن	6- سوخته شدن
3- رشته ای شدن	7- تحت ولتاژ قرار گرفتن
4- باز شدن	8- ساییدگی

عمر سیم بکسل ها

عمر سیم بکسل ها به عوامل ذیل بستگی دارد :

1- هرچه شرایط بارگیری بهتر باشد عمر سیم بکسل ها بیشتر است.

2- عمر سیم بکسل ها به تعداد خمش و هر سیکل کاری بستگی مستقیم دارد.

3-هرچه سطح اتکاء سیم بکسل در شیار بهتر باشد عمر آن بیشتر می شود.

4- هرچه جنس شیار نرمتر باشد عمر سیم بکسل بیشتر است.

5- هرچه قطر پلی و استوانه که سیم بکسل بر روی آن پیچیده می شود بیشتر باشد تنش خمش کمتر و نهایتاً عمر سیم بیشتر است.

6- روغنکاری به موقع به صورتی که رشته ها و هسته ها را دربر گیرد. سیم بکسل را در مقابل ساییدگی و زنگ زدگی حفظ می کند.

7- ضربه های ناگهانی به سیم بکسل ها باعث باز شدن رشته ها و نهایتاً به سقوط بار می انجامد. باید از این کار اجتناب کنیم.

8- سیم بکسل ها را باید به دور از محیط های آلوده به گرد و غبار نگهداری نمود.

9- تمام سیم بکسل ها باید دارای پلاک تناژ مجاز باربرداری باشند.

10- تست کشش در بدو ورود سیم بکسل ها بایستی انجام پذیرد.

11- انبارداری سیم بکسل ها می بایستی تحت شرایط خاص و به دور از مناطق گرم و رطوبتی باشد.